Описание
Раскройный комплекс статического типа ANDRE MOZES STATIC с автоматической настилочной машиной подходит для производств с ограниченным пространством на предприятии. Также данный комплекс будет интересен производителям мебели, автомобильных салонов, постельного белья и другим производствам, где необходимо раскраивать заготовки больших размеров.
Преимущества раскройного комплекса статического типа ANDRE MOZES STATIC с автоматической настилочной машиной:
- Раскрой больших заготовок (2-3 метра и более).
- Автоматический настил материала упрощает процесс многослойного настила материала.
- Вакуумная турбина для обеспечения качественного раскроя.
- Высокая эффективность и точность раскроя.
- Толщина настила 7 см (в сжатом виде).
- Простота в эксплуатации и повышенная безопасность.
- Интеллектуальная система управления.
- Настройка методов резки для разных тканей.
- Оборудование полностью собирается на базе российского производства в г. Калуга.
Описание раскройного комплекса статического типа ANDRE MOZES STATIC с автоматической настилочной машиной
Машина состоит из раскройного поля 2,4 м (ширина) 9 м (длина) + 0,5 м «парковка раскройной головы» + 1 м «парковка настилочной машины».
Над площадкой для раскроя установлена балка с раскройной головой, оснащенная сабельным ножом и шилом. Если на лекалах есть разметка в виде проколов и рассечек, раскройная голова будет самостоятельно наносить их в процессе работы с помощью шила.
Раскройная площадка имеет покрытие из блоков с гибкими щетинками «щеточное покрытие». В процессе раскроя нож прорезает настил и двигается внутри щеточного покрытия исключая, тем самым недорез материала, обеспечивая идеальный результат конечного продукта.
Раскройный комплекс статического типа ANDRE MOZES STATIC с автоматической настилочной машиной полностью компьютеризирован. В систему раскройного оборудования загружаются файлы с макетами раскладок. Программное обеспечение машины включает функцию «умный нож», которая обеспечивает превосходное качество реза.
Оператор может настраивать скорость движения раскройной головы на различных участках резки в зависимости от промежутков между деталями, а также регулировать скорость вращения шпинделя и углы подъема ножа. Кроме того, имеется возможность полного управления режимами работы ножа в ходе процесса раскроя, определяя его углы, направления и скорость. Обучение работе с программным обеспечением включено в пакет поставки.
Принцип работы раскройного комплекса статического типа ANDRE MOZES STATIC с автоматической настилочной машиной
1. Перед началом работы оператору необходимо подготовить в САПР раскладку и лекала. Наши устройства поддерживают различные форматы файлов, такие как dxf, dwg, plt, cut, tac, cjf, iso, gbr, nc, wrk.
В стандартную поставку входит программное обеспечение, позволяющее:
- управлять работой раскройного комплекса и контролировать настройки оборудования;
- создавать базу данных лекал, выкраиваемых на раскройном комплексе.
В случае, если Ваши файлы имеют другой формат, наш программист напишет специальное программное обеспечение для их совместимости с нашей программой. Создание дополнительного программного обеспечения включено в стоимость заказа.
2. Для улучшения качества прижима настила раскройное поле необходимо застелить перфорированной бумагой. Это обеспечит качественный раскрой, а также защитит от забивания ткани в щеточное покрытие.
3. Далее укладывают сам материал. Настилочная машина позволяет автоматически устанавливать параметры для достижения максимального качества настила в зависимости от типа материала.
Алгоритм работы автоматизированного настилочного автомата:
Оператор помещает рулон с материалом внутрь машины между валами, задает требуемые параметры (длину настила, количество слоев, скорость движения каретки и т.д.).
Материал автоматически выравнивается в процессе настилания по датчику кромки, а также в процессе производится регулировка натяжения материала.
1. Зиг-заг. Настил слоев происходит без отрезания материала. Данный тип подходит для раскроя материала по принципу “Лево-право”. После настила каждого слоя материал фиксируется прижимными устройствами, а каретка возвращается в начало. Укладывание материала происходит как лицевой, так и внешней стороной.
2. С отрезанием дисковым ножом. После настилания слоя происходит отрезание материала дисковым ножом, а каретка возвращается в начало.
Раскройный комплекс способен производить резку слоев толщиной до 7 сантиметров в сжатом состоянии. Другими словами, максимальная высота вашего настила определяется промежутком между рабочей поверхностью и раскройной головой. Для более ясного представления о допустимом количестве слоев для разных видов материалов, рекомендуется обратиться к предоставленной таблице.
Продукция | Материал | Высота настила до вакуумированная | Высота настила после вакуумированная | Максимальное количество слоев |
Постельное белье | Натуральный хлопок (поплин, сатин) | 4 см | 3,5 см | 80 слоев |
Изделия из искусственной кожи | Искусственная кожа | 3 см | 2,5 см | 40 слоев |
Термобелье, одежда из флиса | Флис с начесом | 16 см | 8 см | 80-90 слоев |
Футболка | Трикотажная ткань (кулирка) | 7,5 см | 5-6 см | 90-110 слоев |
Джинсы | Джинсовая ткань | 5 см | 4,5 см | 40-50 слоев |
Дублированные материалы | Поролон + ткань | 10 см | 6 см | 20 слоев |
Одежда из синтетических материалов | Полиэстер | 4,5 см | 4 см | 100-110 слоев |
Купальный костюм | Эластичная ткань для купальников | 5 см | 4 см | 80-100 слоев |
4. Затем слой покрывают пленкой ПНД. Она обеспечивает создание вакуумного эффекта во время процесса резки. Благодаря этому слой прочно закрепляется на рабочем столе, становится более плотным и жестким, а также уменьшается в толщине. Расходные материалы (пленка, бумага) должны соответствовать длине ваших настилов.
5. На следующем этапе оператор, используя лазерный идентификатор, указывает границы настила (физический ноль по осям «X» и «Y»).
6. После этого раскройный комплекс начинает считывать лекала и производит самостоятельный раскрой подготовленного настила.